In der additiven Fertigung entscheidet längst nicht mehr allein der Druckprozess über Qualität und Wirtschaftlichkeit. Gerade die nachgelagerte CNC-Bearbeitung bietet enormes Potenzial, Rüstzeiten zu verkürzen, Prozesssicherheit zu erhöhen und die Produktivität nachhaltig zu steigern.
Wie das in der Praxis funktioniert, zeigt M&H CNC Technik gemeinsam mit AMF in einer aktuellen Kundenanwendung. Zum Einsatz kommt ein patentiertes Substratplattenspannsystem, das den gesamten Fertigungsprozess durchgängig optimiert: Dank segmentierter Bauweise und integrierter K5-Schnittstelle können die gedruckten Bauteile ohne erneutes Einmessen direkt in die CNC-Nachbearbeitung übernommen werden. Die Bezugspunkte bleiben erhalten, wodurch eine Wiederholgenauigkeit von unter fünf Mikrometern erreicht wird.
Im Video erfahren Sie, wie sich Rüstzeiten deutlich reduzieren lassen, welche Vorteile eine durchgängige Prozesskette bietet, warum sich die Zugänglichkeit bei der 5-Achs-Bearbeitung verbessert und wie sich Bauplatten effizienter ausnutzen lassen. Das System eröffnet insbesondere für Branchen wie Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Motorsport sowie viele weitere Hightech-Anwendungen neue Möglichkeiten für eine wirtschaftliche Serien- und Kleinserienfertigung.